成本核算

工序完成情况是要跟生产车间对接好才能获取么

03月07日 | 1003人阅读

回答 | 共 1 个

按点赞量排序

一毫

工序完成情况的获取是否需要与生产车间直接对接，取决于企业的信息化水平和生产管理模式。以下是具体分析：

一、直接对接生产车间的必要性

1. 实时性要求

- 若企业需要实时监控生产进度（如流水线作业、订单紧急情况），必须与车间直接对接，通过生产执行系统（MES）、传感器或人工填报获取实时数据。

- 例如：电子厂需追踪每小时的PCB板焊接合格率，需车间实时反馈。

2. 数据准确性

- 复杂工艺（如汽车制造）中，工序间存在依赖关系（如冲压→焊接→涂装），需车间确认上道工序完成后才能启动下道工序，避免生产中断。

二、无需直接对接的场景

1. 自动化数据采集

- 若企业已部署物联网（IoT）设备或智能生产线，可通过设备自动上传数据至管理系统，无需人工干预。

- 示例：注塑车间的智能机器自动记录模具开合次数和良品率。

2. 计划驱动型生产

- 对于按计划排产且工艺稳定的企业（如食品加工），可通过生产计划系统（ERP）的预设时间节点间接推断工序完成情况，结合定期抽检确认。

3. 第三方平台整合

- 部分企业将生产数据外包给云平台或服务商（如阿里云ET工业大脑），车间数据自动同步至云端，管理人员通过平台查看进度。

三、混合模式的应用

多数企业采用**“直接对接+间接监控”**的混合方式：

- 关键工序：通过MES系统实时对接车间，监控良品率、设备状态。

- 非关键工序：通过生产计划的时间节点和员工每日汇报汇总数据。

- 异常处理：设置阈值（如工序超时10%），系统自动触发预警，通知车间和管理层。

四、实施建议

1. 评估需求优先级

- 紧急订单、高价值产品或复杂工艺需优先实现车间实时对接。

2. 选择技术方案

- 小型企业可先用Excel人工填报+微信/钉钉通知；中大型企业建议部署MES系统。

3. 建立反馈机制

- 要求车间人员在完成工序后30分钟内更新系统状态，确保数据时效性。

4. 数据验证

- 定期比对系统数据与实际生产情况（如月末盘点），修正误差。

总结

- 必须对接车间：实时性要求高、工艺复杂或需动态调整生产计划的场景。

- 可间接获取：自动化程度高、生产流程稳定或对实时性要求较低的企业。

- 最佳实践：结合企业规模和需求，采用“核心工序实时对接+非核心工序间接监控”的组合模式，平衡效率与成本。

03月08日

游客